Finden Sie schnell sls additive fertigung für Ihr Unternehmen: 6 Ergebnisse

Beim Herstellungsverfahren Stereolithografie (SLA) befindet sich das Werkstück in einem Flüssigbad aus Photopolymer, in das es nach und nach tiefer abgesenkt wird. Ein Laser fährt bei jedem Schr Mit dem Stereolithografie-Verfahren ist es möglich, sehr filigrane Strukturen und glatte Oberflächen zu erzeugen. SLA ist als ein äußerst präzises Verfahren bekannt. Beim Stereolithografie-Verfahren werden lichtaushärtende Kunststoffe in dünnen Schichten von einem Laser ausgehärtet. Diese Kunststoffe nennen sich Photopolymere. Das können zum Beispiel Kunst- oder Epoxidharze sein. Das Bauteil entsteht in einem flüssigen Kunststoffbad, welches aus den Basismonomeren des zu verarbeitenden lichtempfindlichen Kunststoffs besteht. Der flüssige Kunststoff wird mit einem Wischer gleichmäßig über der vorherigen Schicht verteilt. Ein Laser, der über bewegliche Spiegel gesteuert ist, fährt anschließend auf der neuen Schicht über die Flächen, die ausgehärtet werden sollen. Ist die Schicht ausgehärtet, wird die Bauplattform um einige Millimeter abgesenkt und in eine Position zurückgefahren, welche um genau den Betrag einer Schichtstärke unter der Schichtstärke davor liegt. Danach wird die nächste Schicht gedruckt. Schicht für Schicht wird so das Objekt aufgebaut. Beim 3D-Druck des Objekts werden Stützstrukturen erforderlich. Der Grund dafür ist, dass das Bauteil nicht in das flüssige Kunststoffbad gedruckt werden kann – ohne die Stützstrukturen würde es wegschwimmen. Die Stützstrukturen, die wie kleine Säulen an dem Bauteil entstehen, sind aus dem gleichen Material wie das Bauteil selbst. Nach dem Druck müssen sie mechanisch entfernt werden. Als Bau-Materialien werden beim Stereolithografie-Verfahren flüssige Epoxidharze, Acrylate oder Elastomere verarbeitet. Diese photosensitiven Kunststoffe sind meist UV-lichtempfindlich. Vorteile:: Accura SI 60: Transparent, robust, klar - ähnlich Polycarbonat Nachteile:: Accura SI 60: Nicht als Serienbauteil geeignet Farben:: Accura SI 60: Grundfarbe: milchig-klar Bauteilgenauigkeit:: Accura SI 60: ~ 400 µm Zugfestigkeit RM:: Accura SI 60: 70 MPa Max. Betriebstemperatur:: Accura SI 60: ~ 50 °C (kurzzeitig bis 60°C) Härte:: Accura SI 60: 86 Shore D Min. Wandstärke:: Accura SI 60: 0,5 mm Schichtstärke:: Accura SI 60: 0,025 mm Max. Bauraumgröße:: Accura SI 60: 250 x 250 x 250 mm (größere Modelle durch mehrteilige Fertigung möglich)

*Kurze Lieferzeiten dank freier Schleifkapazitäten* Maximaler Bearbeitungsraum: Ø 320 mm x 1500 mm (größer auf Anfrage)

Wir sorgen für ein gepflegtes Erscheinungsbild — von außen, rückstands- & schlierenfrei. Ob Sicherheits-, Ornament- oder Kathedralglas, ob Naturstein, Kunststein oder Metalle: Wir sind gewappnet für Ihre Gläser und Fassaden.

Neben vielen Tätigkeitsfeldern wie zum Beispiel der Industriemontage, der Verlagerung von Maschinen und Anlagen sowie weitreichenden Servicedienstleistungen aus den Bereichen Wartung und Instandhaltung beschäftigt sich NÜRMONT auch mit dem Tätigkeitsfeld Sondermaschinenbau. Spezialaufträge in Übergrößen und mit sehr hohem Gesamtgewicht gehören zum Alltag der „Nürnberger Montage“. Um alle Herausforderungen und auftretende Widrigkeiten aus diesem Gebiet meistern zu können, sind Flexibilität und lösungsorientiertes Denken unabdingbare Eigenschaften. Sondermaschinen – Fertigungsanlagen auf höchstem Niveau Von Produktionsanlagen zur Fertigung von Bauteilen für Flugzeuge, wie Rumpf und Flügel, bis hin zu Großmaschinen in der Automobilbranche – für den Sondermaschinenbau sind häufig Speziallösungen erforderlich. Diese sind nur mit jahrzehntelanger Erfahrung, hochqualifiziertem Personal und einer Menge an technischem Know-how zu bewältigen. NÜRMONT verfügt über all diese Grundvoraussetzung und ist somit der optimale Partner für Sonderkonstruktionen und eine praktikable Montagelösung. Textilmaschinen Kunststoffmaschinen Verpackungsmaschinen Werkzeugmaschinen Druckmaschinen Pharma-Maschinenbau Von der Planung bis zur Einzelfertigung der Maschinen bleibt alles in einer Hand Für die Konstruktion Ihrer Sondermaschinen steht Ihnen bei NÜRMONT ein hervorragendes Team zur Verfügung. Hochqualifizierte Mitarbeiter nehmen sich Ihrer Ideen an und arbeiten gewissenhaft an einer zeitnahen Umsetzung. Dadurch, dass NÜRMONT diese Arbeitsschritte allesamt selbst übernimmt, werden lange Kommunikationswege und damit verbundene Wartezeiten vermieden. Benötigte Einzelteile für den Sondermaschinenbau werden direkt bei NÜRMONT gefertigt. Dies gilt auch für Ersatzteile. Somit werden Lieferschwierigkeiten und Materialengpässe umgangen. Die nötigen Arbeitsschritte für den Sondermaschinenbau liegen u.a. in: Berechnung Planung Dimensionierung Fertigung Montage Inbetriebnahme Modernisierung Wartung und Instandhaltung Nach der Planung und Fertigung der Bauteile sowie Werkstücke für Ihre Prototypen aus dem Bereich Sondermaschinenbau steht unter anderem der Transport ins Haus. Hierfür werden je nach Größe und Gewicht besondere Hilfsmittel verwendet. In der Fertigungshalle von NÜRMONT finden sich zum Beispiel zwei Schwerlast-Hallenkräne, mit denen ein Gesamtgewicht von bis zu 32 Tonnen bewegt werden kann. Auch mit den logistischen Anforderungen in Sachen Sondermaschinenbau ist die Nürnberger Montage bestens vertraut. Die Organisation von geeigneten Transportmitteln, die Teilzerlegung und das Verpacken von Großmaschinen wird von erfahrenen Mitarbeitern schnell und professionell bewerkstelligt. Montage, Einbau und Inbetriebnahme – Millimeterarbeit mit schwerem Gerät Des Weiteren verfügt NÜRMONT über eine hochmoderne Ausstattung in Bezug auf Werkzeuge, Spezialwerkzeuge und geeignetes Equipment. So ist eine schnelle, zeitnahe sowie kostensparende Montage bzw. Inbetriebnahme der Anlagen und Maschinen gewährleistet. Alles, was zum Einbau und zur Montage zusätzlich benötigt wird, organisiert NÜRMONT in Eigenregie. Ein Beispiel hierfür sind Schwerlast-Autokräne, mit denen die Montageteile direkt auf das Maschinenfundament gesetzt werden können. Mit Nürmont den Sondermaschinenbau unkompliziert und effizient gestalten Beginnend bei der Planung mit technischen Zeichnungen über die Berechnungen der Fertigungsstände bis hin zur Elektroplanung – NÜRMONT begleitet Sie als Dienstleister

Aufgrund der hohen Investitionskosten bei Stückzahlen unter 10.000 Teilen ist es unwirtschaftlich, auf einer 2-K-Maschine mit einem echten 2-K-Werkzeug (rotierende Auswerferseite) zu spritzen. Deshalb fertigen wir Prototypen in unterschiedlichen Kunststoffen aus zwei Werkzeugen (für jede Komponente eine Spritzgussform) und über das Umsetzverfahren von Hand. Dabei sind Kombinationen hart/hart oder hart/weich möglich. Auch eine Verbindung von 2-K- und Insert-Spritzguss ist realisierbar.

Effiziente Lösungen für vielfältige Produktionsaufgaben rund um Zuführtechnik, Transportbänder, Robotersysteme, Portale, Greiftechnik, Palettierungen und mehr sind eines unserer Markenzeichen.